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SMT如何實現快速換線,提高生產效率?

發布日期:2020-04-07 瀏覽量321

快速換線優點:減少加工中的庫存、縮短備貨時間、改善了產品品質、減少浪費、提高產能以及設備稼動率,同時也保證了生產的靈活性。



 換線時間構成       

                                                                                   

快速換線時間,指AOI上工單最后一片出板時間與下工單第一片板進板的間隔時間。


換線時間構成.jpg

內部時間:必須停機才能進行的切換以及保證質量進行的調整、檢查等占用的切換時間,如SMT機上物料、IPQC對料、工程調基、首件確認等。



外部時間:不必停機也能進行的切換作業時間,如尋找、更換鋼網、備料、將物料裝在飛達上錫膏回溫、攪拌、SMT編程、回流焊溫度測試等。



                      SMT換線案例解析


1、 外部時間占用內部時間,如SMT停機后再來找鋼網,攪拌錫膏;

2、 調試時間太長,如飛達未校驗,重新調坐標時間的次數過多;

3、 操作動作未優化,找料時間過長,未進行平行作業;
4、未提前備料,提前裝料。



                    SMT換線改善方案

1、成立改善專案小組,明確內部時間和外部時間,建立標準作業規范,嚴格執行;

2、將內部作業轉為外部作業;

3、物流備料,物流在產線換線前,提前把首套物料備齊給到快速換線小組;
4、線外備料,快速換線小組接到物料后,掃描站位、上料、核料、取值、綁定飛達等工序都可以在離線完成,上線后直接生產。

                                改善過程

離線上料

改善前:作業員在換線時物料上好后使用PDA在線掃描,不僅效率低,而且時間長。
SMT換線改善前.jpg



改善后:在換線區離線掃描,物料上線只需掃描一個對應Table車條碼,減少換線掃描時間,提高生產效率。

SMT換線改善后.jpg


離線核料

改善前:作業員需要在線核完物料,才能生產首件,在線核料影響生產首件時間。

換線改善后.jpg


改善后:物料在線外上齊后,作業員、品質人員等離線核對物料OK后,上線后直接生產。

換線改善后.jpg


離線取值

改善前:離線取值都是在線操作,停機取值,使得內部時間長。

SMT換線離線取值.png


改善后:操作員核對物料時一人離線取值,上線后節省產線生產時間,可直接操作。

換線離線取值.png


提前物料上機臺

改善前:物料上飛達后,操作員將物料全部放在飛達車推到機臺。

未提前裝料.png


改善后:改善后:物料上到Table車,使用Table車一起拉到產線,直接用小車推到機臺上。

提前裝料.png


                              改善成果


在改善小組成員的共同努力之下,通過一系列改善措施,最終換線效果十分明顯。


1、換線時間由42分鐘縮短至15分鐘,節省了27分鐘;
2、產線UPH提升25%;
3、單次換線節約382.5元,按每月平均換線30次計算,總共節約11475元。

停線是最大的浪費,只有機器不停地運作才能創造價值。改善應該精準到每個細節,從作業員的動作分析進行合理的優化,從而達到快速換線的目的。

隨著市場環境變幻、大部分企業面臨著人工成本物價廠房租金增高的挑戰,生產廠家只有不斷的完善企業的生產效率,提高生產品質,降低各方面成本,不斷根據市場需求改變自身的狀態,快速提供滿足顧客需求的產品,“短、平、快”成為這一時期生產現場的重要特征,準時、保質、保量和以最小化的成本制造滿足顧客需求的產品成為生產管理的目標,但在技能人員有限、設備緊張等資源瓶頸制約下,進度推進似乎愈來愈艱難。在這種情況下,現在SMT生產處于小批量、多品種的狀態越來越多。由于SMT生產線固有的生產特點,它用大批量的生產效率最好,因此對于小批量、多品種生產時,就存在多次的換線,完成產品的生產轉換,SMT線處于間斷的生產狀態逐漸增多,使得SMT線的生產效率就出現了問題,經常更換線體。在停機換線的過程中,造成大量的時間浪費。為了提高生產效率及設備稼動率,工廠成立改善小組,從SMT快速換線著手。
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